MIG / MAG kaynak makinesini doğru kullanın
İki kaynak işlemi MIG ve MAG, günümüz çelik ve makine mühendisliğinin vazgeçilmez bir parçası haline geldi. Bununla birlikte, iyi kaynak dikişleri için temel gereksinim, ilgili kaynak işleminin doğru kullanımıdır.
MIG kaynak işleminin uygulama alanları
Hatalı kaynaklar felaket olabilir, bu nedenle kaynak yapmaya başlamadan önce bunu yaptığınızdan emin olun. Önce iş parçanızın hangi malzemeden yapıldığını kontrol edin, ardından doğru kaynak işlemini seçebilirsiniz. kullanmak.
- Metal inert gaz kaynak işlemi, kısaca MIG, yüksek ve hafif alaşımlı malzemeleri kaynaklamak için kullanılır. Ama aynı zamanda alüminyum ve bakır gibi demir dışı metallerin kaynağı için.
- Alüminyumu otomobil ve uçak yapımında bulabilirsiniz ve esas olarak ağırlıktan tasarruf etmek için kullanılır. MIG kaynak işlemi ile çok kaliteli kaynak dikişleri üretebilirsiniz. Gerçek kaynak dikişi, kaynak havuzunu kirletebilecek oksijen ve diğer gazlardan korunur.
- Kaynak akımı çok hassas bir şekilde ayarlanabilir, bu nedenle X-ışınlarına dayanıklı kaynaklar MIG kaynak işleminde sorun olmaz. Çok temiz bir kaynak işlemidir; kaynak yaptıktan sonra iş parçasından herhangi bir kaynak dikişi veya benzerini çıkarmanız gerekmez. Ayrıca, iş parçasına etki eden ısı o kadar yoğun olmadığı için neredeyse hiç eğilme olmaz.
- Ancak MIG kaynak yöntemini kullanıyorsanız malzeme yüzeyinin çok temiz olmasına dikkat etmelisiniz. Yağ veya diğer kirlilikler kaynak sırasında derhal bağlantı kusurlarına yol açar ve kaynak dikişinizi zımparalayıp tekrar yapmanız gerekir.
TIG, MIG ve MAG kaynak makineleri - farklılıklar
Kaynak, hala metalleri bir araya getirmenin en yaygın yöntemidir. …
MAG kaynak işlemi hakkında ilginç gerçekler
- MAG, metal aktif gaz kaynak işlemi anlamına gelir ve artık metal bağlantıların yapıldığı hemen hemen her yerde kullanılmaktadır. İster gemi yapımında ister salon yapımında, MAG kaynak işlemi her yerde kullanılır.
- Kullanılacak koruyucu gazlar oksijenle karıştırılmış argon veya helyum olmalıdır. MAG kaynak işlemi ile koruyucu gaz kullanılarak çok kaliteli dikişler elde edilir.
- Kaynaktan sonra, herhangi bir yeniden işleme yapmanız gerekmez. Ancak, tıpkı MIG kaynak işleminde olduğu gibi, malzemenin yağ veya başka yabancı maddeler içermediğinden emin olmalısınız.
- Çok kalın malzemeler, birkaç katman halinde bile kaynaklanabilir. Kullanım yerine bağlı olarak koruyucu gaz tüpleri dezavantajlı olabilir. Ayrıca MAG kaynağı sırasında kaynak bölgesinde çok fazla rüzgar veya hava akımı olmadığından daima emin olmalısınız.
- Örneğin, kaynak işlemi sırasında koruyucu gaz perdesini bir rüzgar estirirse, kaynak havuzunda kirliliklerin bulunacağını varsayabilirsiniz. Bu, MAG kaynak dikişini zımparalamanız ve tekrar yapmanız gerektiği anlamına gelmelidir.
MIG ve MIG kaynak işlemleri çok parlak arklar üretir, bu nedenle gözlerinizi arklardan korumanız zorunludur.
