자재 흐름 및 물류 최적화

자재 흐름 최적화 - 어떻게 작동합니까?

회사의 많은 프로세스가 최적이 아닌 경우가 많습니다. 최적의 상태가 무엇인지조차 명확하지 않은 경우가 많습니다. 그러나 어떤 경우에도 한 가지 알고 있습니다. 비용이 적게 들면 이전 프로세스와 동일한 작업을 수행하는 새 프로세스를 선호한다는 것입니다.

• 물류에서 이러한 프로세스는 종종 자재의 흐름과 관련이 있습니다. 재료 흐름 최적화로 바로 넘어가기 전에 먼저 현재 재료 흐름이 어떻게 보이는지 고려하십시오.
• 자재 흐름을 스케치할 수 있는 플립 차트 또는 다른 그래픽을 사용하십시오. 공급업체에서 시작하여 창고를 거쳐 생산을 거쳐 최종적으로 배송됩니다.
• 이제 재료의 전체 흐름을 재고하십시오. 어떤 시점에서 불일치를 즉시 알아차리나요? 그래픽의 관련 지점에서 이러한 지점을 기록해 두십시오.
• 이제 팀으로서 이전에 플립 차트에 표시한 점을 해결하는 것에 대해 생각하십시오. 먼저 공개 브레인스토밍 세션을 수행하고 나중에 필요한 조치를 통해 이를 지정합니다.


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물류 재정렬

다음 예에서 물류 내 최적화 가능성을 볼 수 있습니다.

• 특정 리듬으로 특정 수의 부품을 제공하는 여러 공급업체가 있습니다. 일부 공급업체는 같은 지역에서 오지만 다른 공급업체는 그렇지 않습니다. 이전에는 주문이 공급업체에 개별적으로 전송되었습니다. 그 결과, 각 공급업체는 다른 공급업체와 독립적으로 배송했으며, 이는 트럭의 적재 능력이 최적화되지 않아 상대적으로 높은 운송 비용을 초래했습니다.
• 최적화에는 특정 주문과 경로의 통합이 포함될 수 있으므로 운송 비용이 절감됩니다.
• 배송 자체도 확인해야 합니다. 모든 부품이 먼저 중앙 창고로 운송되고 거기에서 지게차로 생산 라인으로 운송됩니까? 왜 실제로? 생산 홀 측벽을 개방하여 자재 흐름을 단축하여 조립 라인으로 직접 배송이 가능합니다.
• 물론 이러한 조치가 성공으로 이어질 수 있도록 해당 공급업체와 협력해야 합니다.

여기에 나열할 수 있는 수많은 다른 예가 있습니다. 특정 프로세스와 관련하여 항상 세 가지 질문을 염두에 두십시오. 현재 프로세스는 어떤 모습입니까? 최적화된 프로세스는 어떤 모습이며 이 프로세스를 설계하기 위해 수행해야 하는 작업은 무엇입니까?