焼結金属とは？

焼結は主要な成形プロセスです。 焼結中、いくつかの（細かく）粒状または粉末状の物質がプレスされ、加熱され、焼き付けられます。 ほとんどの金属は融点以下に加熱されます。 焼結は、主に焼結金属やガラスセラミックの製造に使用されます。

焼結金属の基本的な作り方

焼結金属の製造は、基本的に4つのステップに分けることができます。 コンポーネントの使用目的に応じて、さらに作業手順を実行できます。

1. まず、様々な金属粉末、黒鉛粉末、潤滑剤または合金粉末を一緒に混合します。 それぞれの物質の量は、さらなる使用に依存します。
2. その後、混合粉末を圧縮成形プレスで高圧下で圧縮する。 ブランクは通常、その後も非常に脆いです。
3. 次に、3番目のステップは焼結です。 ペレットはここで焼かれます。 焼結金属は光りますが、ブランクを固化するためにほとんどの物質の融点を下回ります。 潤滑剤は燃焼プロセス中に燃え尽き、焼結金属はほとんど多孔質になります。


アルミニウム対。 鋼-情報

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4. 最後のステップはキャリブレーションです。 焼成による収縮の評価が難しいため、公差の小さい部品を製造するためには校正が必要です。 完成した焼き成形品は再度プレスされます。 これにより、許容誤差の変動が少ないコンポーネントが作成されます。

焼結金属は長所と短所のある材料です

使用目的に応じて、焼結金属の特性がコンポーネントに有利または不利な影響を与える可能性があります。

• 焼結により、さまざまな材料から複雑な部品をわずか数ステップでわずかなエネルギー消費で製造できます。これは、連続生産にとって重要です。
• 焼結金属の多孔性には長所と短所があります。 多孔質構造を使用して物質をろ過したり、キャビティに潤滑剤を充填したりできるため、フィルターやベアリングシェルに有利です。 部品の重量も固体金属よりも軽量です。 欠点は、多孔質材料の強度です。
• さらなる欠点は、コンポーネントのサイズの可能性と設計の自由度の制限です。

焼結金属は多くの長所がありますが、短所もある材料です。 ただし、使用目的によっては、メリットを十分に活用できる一方で、デメリットはほとんど発生しません。