Nivelar desniveles en el hormigón con mortero de resina sintética

¿Utiliza mortero de resina sintética u hormigón polímero?

• El mortero de resina sintética y el hormigón polímero son aproximadamente comparables. Sin embargo, debe tener en cuenta que con el mortero de resina sintética, cualquier recargo hasta un tamaño máximo de 4 mm. son limitadas, que luego serán decisivas para una apariencia uniforme de la superficie pueden.
• Sin embargo, el mortero de resina sintética también tiene un mayor contenido de aglutinante, que depende del área de reparación y del entorno en el que se utiliza, p. B. si la superficie de hormigón está expuesta a los elementos, durará más.
• Encontrará morteros de resina sintética especiales que han sido enriquecidos con resina epoxi especialmente para su uso en superficies expuestas a la humedad. Estos también pueden mezclarse muy bien con cargas minerales y adaptarse a la superficie de hormigón a reparar.
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• Si la superficie de hormigón reparada tiene que ser accesible y utilizable de nuevo rápidamente, puede encontrar morteros de resina sintética con aglutinantes de endurecimiento particularmente rápido en las tiendas.
• El mortero de resina sintética también es ideal para el rejuntado de áreas sujetas a un uso intensivo, como pasillos industriales o calles.


Mezcle el hormigón usted mismo, debe prestar atención a eso.

Nuestro mundo ya no es concebible sin hormigón. Incluso el Coliseo estaba hecho de hormigón ...

Cómo reparar daños en hormigón con mortero de resina sintética

Primero, debe hacer un análisis de daños cuidadoso.

La cantidad y el tipo de compuesto de nivelación y reparación se basan en esto. En muchos casos, el mortero de resina sintética ofrece las condiciones ideales para reparar áreas dañadas en el concreto.

1. Antes de aplicar el mortero de resina sintética a las áreas dañadas del concreto, debe usar el Subterráneo prepárate con cuidado.
2. Para el procesamiento, la superficie debe estar limpia, libre de grasa, aceite, partes sueltas y seca o ligeramente húmeda.
3. Si es necesario, debe eliminar los bordes sueltos en las rupturas en el concreto. Cincele y retire, los bordes rotos deben recortarse antes de rellenar. La superficie de hormigón se puede limpiar con vapor o con chorro de arena.
4. Dependiendo de la tensión en la superficie de hormigón a reparar, se recomienda una imprimación, por ejemplo, con plástico líquido resistente a químicos y a la intemperie.
5. Los componentes del mortero de resina sintética tienen un efecto irritante de medio a fuerte en contacto con la piel. Por tanto, es imprescindible llevar ropa protectora adecuada al procesar el mortero.
6. Al mezclar los componentes, debe observar la proporción óptima para el uso previsto (reparación de superficies o pequeñas áreas dañadas), según lo especificado por el fabricante. Es aconsejable mezclar el mortero de resina sintética en un recipiente aparte y verterlo en un recipiente grande y limpio para procesarlo si desea agregar masillas.
7. Al procesar, debe observar la vida útil de acuerdo con las especificaciones del fabricante. En caso de duda, es mejor mezclar cantidades más pequeñas varias veces.
8. Dependiendo de la naturaleza de la superficie y de las zonas dañadas de más de medio centímetro de profundidad, es aconsejable rellenar dos o más capas. Sin embargo, al hacerlo, debe respetar el tiempo de espera (observe las instrucciones del fabricante) entre los pasos de trabajo individuales. Por lo general, estos son entre 12 y 24 horas.
9. Al rellenar la última capa, la superficie se alisa.
10. El equipo de trabajo debe limpiarse inmediatamente, también entre los pasos de trabajo individuales, con diluyente de resina sintética.

Dependiendo del tipo de aglutinante utilizado, la superficie necesita entre 8 horas y 2 días para endurecerse (secar al polvo y volver a ser completamente resistente). También debe observar la información del fabricante al respecto.